社会经济的迅速发展，对工业企业向着机械自动化领域发展也有着促进，
南京钣金加工自动化的目标实现是工业化发展的重要表现。通过对钣金机械加工自动化发展研究分析，就能为实际发展提供理论支持，促进机械自动化的水平提高。
钣金加工的方式是多样化的，在对连续冲裁方式的应用上比较常见，这一加工方式又能分成多方向以及单方向的加工。单方向的加工时对呈堆叠状多个金属部件实施的加工，这一方式设置的机械角度以及功能也有着不同，能实现多样化的加工效果。钣金机械加工方式中的单次冲压方式的应用方面，能有效实现对呈圆弧分布以及针孔等分布的金属实施加工，保障金属产品定型。而在对后续精加工的方式方面，是对金属零部件后期加工实施打磨以及精加工的应用方式，加工的精确定位以及精细打磨的效果比较良好。
通过数控机床的应用就比较方便，加工能有效减低成本。数控机床的应用下就能将加工更加便捷的进行，能有效结合所给定的图纸，从而实现目标金属成型加工。数控机床钣金加工就能大大减少加工的时间，在加工的整体效率上能得以提高。在产出的产品质量上能得以保证，加工的精确度也得到了有效提高，能最大程度减少次品率。钣金机械自动化加工中，通过同质化以及同批次的加工，在质量上也能得到有效均衡，对人工筛选的程序就能大大简化。
实施钣金金属原材料加工就要运用自动化技术，对数控自动化技术的应用就比较重要，通过对数控技术进行加工。在钣金加工中就要注意相应的问题，先把被加工的金属材料固定好，避免金属材料在加工中受到打磨因素影响产生晃动，造成最终产品成型达不到实际要求。对材料投入的时间以及顺序等因素也要能充分考虑。要充分重视机床套裁加工工艺，加工过程中能适当的对零部件可能产生的重叠和脱落情况实施监控，对材料安放过程中要尽量留有空隙，从而方便降低机械操作错误率。为能有效保障钣金加工有序开展，就要针对加工工艺选择适当的加工时机，在精确度上要能加以保障。
