钣金加工中工艺在材料消耗中的作用
作者：
发布日期：2017-10-27 14:20
钣金加工件是现在很多行业都在用的产品，家居，厨具，机械外壳，船舶，航空等都有大量的钣金加工件产品，因此对于钣金加工的要求也在逐渐提高，工艺方案的优劣直接关系到产品成本的高低，所以如何选择最优的方案，要求工艺人员不仅具备专业的技术知识，还要求对企业的设备、生产情况、现实状况有较多的了解。
在日常的定额管理工作中，对于家电企业，由于生产的产品种类、规格繁多，而有些品种、规格不同的产品，使用的原材料及工艺又很接近，我们在制定钣金定额时，耍考虑多方面的因素，下面就钣金零件工艺在钣金材料消耗方面的一些作用做一些阐述。
1.产品结构的工艺优化
在设计初期，对产品结构进行优化，综合考虑材料成本问题，可以起到事半功倍的功效。
(1)更改零件外形，优化产品的外轮廓。对于产品部分外轮廓，对产品结构无影响的情况下，考虑材料的利用，进行产品外轮廓修整；
(2)根据产品质量要求，降低冲压件厚度。整个产品厚度降低后，须对产品的薄弱环节增加压筋、翻边、叠边等手段增加其强度，满足产品质量要求。
2.模具工艺优化
在产品结构定型的情况下，在考虑现有设备与加工能力的基础上，进行模具工艺优化，是工程师的主要职责。
(1)模具设计时，尽量采用侧压板送料，不用定距刀送料，减少搭边和条料宽度；
(2)在零件对材质纤维方向无硬性规定的情况下，应尽量采用少废料、无废料排样；
(3)根据实际情况，模具设计排版时，对零件平移、旋转、对称等方式或进行大小零件套材、混排方案来提高材料利用率，但需注意利用率的提升不能以大幅提高冲裁模具结构的复杂程度为代价；
(4)产量较大的零件，考虑开制连续模，使用卷料，减少搭边材料使用；
(5)在生产过程中，注意过程控制，对模具加强维护，减少废品产生。
3.原材料通用化、专用化
(1)适度增加通用板材规格。通用板材规格单一，采购备料简单，管理方便，单位重量价格较低，减少物料出现呆滞等，但同时排版利用经常难以实现最优化，造成边角料的浪费，产品成本增加，故可以适度增加通用板材的规格；
(2)适度增加专用板材规格。对于产量大的产品，零件板材采购单位重量比通用板材稍高，但是实际成本会因极高的板材材料利用率而大幅下降，可以针对单个零件申请专门规格的材料；
(3)定期对材料的使用情况进行分析。企业的生产一般是有规律可循的，结合企业上年度生产情况，统计使用原材料的情况，并加以分析，并对未来的生产规划进行分析，适度调整材料使用规格。立足生产动态平衡，灵活协调，制定出最优化工艺方案；
实际案例分析：电饭煲类产品中厚度为0.5mm的铝板使用比例较高，占90%左右，对上年度所有0.5mm的铝板材料需要进行统计，宽度方向规格为1000mm、长度方向的规格为1400mm，1500mm，2000mm使用较多，故新增这三种规格，钣金材料一般是卷料，宽度规格在出厂时已固定，有其系列规格，所以，长度方向上的尺寸调整不会增加采购材料的单位重量成本，此方案可有效减少边角料产生，减少边角料二次利用问题。
(4)对于工艺排布中需周边落料的零件，排样时宽度方向两边可不用预留修边量；
(5)下料利用率低或宽度方向余料较大的卷、板料，所剩的边余料按照材料厚度、材料规格进行分类整理，后续寻找合适的零件拼版加以利用；
(6)在产品开料规格比较工整，原材料选择空间较多的情况下，优先选择企业通用级别高的材料。
