南京钣金加工中焊接工艺有哪些需求
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发布日期：2017-07-28 13:28
钣金加工过程中涉及到很多加工工艺，焊接，切割，喷塑，喷漆，裁剪等等，要想制作一个完美的钣金加工产品，每一步工艺加工都要严格谨慎，稍有不慎就会造成废品，格外轨道一家专业做钣金加工产品的生产厂家，十几年的生产加工经验，为客户提供各式各样的钣金件加工产品，下面是钣金加工过程中焊接工艺上的注意事项，多注意细节才能使产品更完美。
1、仔细检查坡口的钝边，最好不要超过2 mm，钝边过大在焊接过程中由于母材合金含量高，铁水流动性差易造成根部未熔。
2、仔细检查两端管子中 250—300mm处贴上两层可熔纸，以防充氩时氩气从管道中流失造成充氩不足而产生根部焊缝烧焦。向内充氩后感觉到氩气从焊缝中轻微返出，并用矿渣棉把焊口堵塞，然后一段一段拨开。
3、掌握好对口间隙，最好控制在3—4 mm之间,间隙过小容易造成未焊透或间断性根部未熔焊丝，但间隙过大使焊接操作困难产生根部高低不平并伴随未熔焊丝头。
4、打底时要注意不能象一般钢材焊接，送丝一定要均匀，不能靠送丝的力量来突出根部，这样容易造成根部焊缝未熔焊丝头的产生。铁水过渡最好采用自由过渡，收头时特别要注意把电流衰减下来，填满弧坑后移向坡口边沿收弧，防止产生裂纹。
5、电焊时第一道采用小焊条，小电流、防止击穿，每一根焊条收弧时应注意填满弧坑。
6、注意层间清理，可利用锋钢锯条和角磨机清理，不可用锤子、錾子过重敲击焊缝，以免产生裂纹。
7、焊后的焊口应缓冷到120℃以下，80℃以上，然后再进行焊后热处理。在热处理时一定要按工艺规范把握升温、恒温、降温要求，并要求中途不能产生停电等现象。
总之，一切都要严格要求生产加工。
